• ru
  • en

Примеры реализации

<p><span style="font-size:12px;">Мониторинг реактора гидроочистки</span></p>

На реакторе гидроочистки Р-301 установки Л-6У №1 Мозырского НПЗ после вызванного нарушением технологии перегрева образовался ряд дефектов. При периодических проведениях АЭ контроля обнаруживались значительные АЭ источники. Предполагалось, что наблюдаемая ситуация обусловлена разрушением участков плакирующего слоя. В декабре 2006 г. была введена в строй СКДМ, задачей которой являлось обеспечение безопасной эксплуатации реактора с продленным ресурсом до момента, когда станет возможно его заменить. Конструктивно реактор Р-301 представляет собой толстостенный вертикально стоящий сосуд. Внутренняя поверхность корпуса реактора защищена от воздействия агрессивной среды плакирующим слоем. Высокая рабочая температура реактора (от 320 до 425°С), агрессивная среда и высокое рабочее давление являются факторами, которые могут привести к появлению и катастрофически быстрому развитию дефектов, особенно при разрушении плакирующего слоя, что приводит к водородному охрупчиванию и снижению прочности материала. Основным методом диагностики в СКДМ являлся метод АЭ контроля. АЭ часть была представлена 18 ПАЭ GT200UB, сгруппированными в 6 поясов, 4 на обечайке реактора и по 1 поясу на каждой крышке. ПАЭ были установлены на волноводах для обеспечения температуры, допустимой для ПАЭ. Также были установлены датчики температуры, вибрации и давления. К маю 2007 г. состояние реактора Р-301 ухудшилось. Было обнаружено 9 локационных зон, соответствующих источникам АЭ различной степени опасности. Активность отдельных зон значительно увеличилась, что свидетельствовало о прогрессирующем развитии дефектов и возможности разрушения реактора. Источник, обнаруженный в зоне №5 и характеризующийся 370 лоцированными событиями, был признан критически активным. Результаты кластерного анализа подтвердили ранее определенную оценку степени опасности источника АЭ, расположенного в зоне №5. Было принято окончательное решение об остановке реактора. На демонтированном реакторе проведены работы по НК с целью установления причин перехода реактора в предельное состояние. По результатам внутреннего осмотра обнаружены многочисленные нарушения целостности плакирующего слоя (вплоть до полного его отсутствия на отдельных участках) (фото 2). Размеры повреждений доходили до 5 мм. По результатам УЗК выявлены многочисленные несплошности в сварных швах и расслоения основного металла. Протяженность несплошностей по длине достигает 100 мм, по глубине – 15 мм. В одной из наиболее активных зон несплошности выявлены как в сварных швах, так и в околошовной зоне. Определенные несплошности залегают на разных глубинах – от 26 до 80 мм. Данные повреждения свидетельствуют о значительной деградации с потерей механических свойств металла, что и приводит к хрупкому разрушению объекта. Таким образом, применение СКДМ позволило, с одной стороны, продлить срок эксплуатации реактора на 6 мес., а с другой – предотвратить разрушения реактора в процессе эксплуатации со всеми вытекающими последствиями.