Одной из основных функций прибора "ЮНИСКОП" является обнаружение утечек, возникших в каких-либо элементах запорной арматуры, и оценка объема потерь жидкости или газа, вызванных этими утечками.
Главным требованием, предъявляемым к запорной арматуре, является обеспечение герметичности. Герметичность по отношению к внешней среде обеспечивает защиту от попадания в атмосферу взрывоопасных, пожароопасных и токсичных веществ. В то же время, внутренняя герметичность арматуры гарантирует точное соблюдение технологического процесса и позволяет избежать потерь при транспортировке продукта потребителю. В режиме обнаружения утечек "ЮНИСКОП" уверенно позволяет обнаруживать любое нарушение герметичности запорной арматуры, определять местоположение утечки и оценивать объем потерь жидкости или газа:
- для различных видов запорной арматуры (шиберных и клиновых задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов);
- в случаях арматуры подземной или наземной установки;
- для различных рабочих сред: природный газ, нефть, вода и т.д.;
- в широком диапазоне проходных диаметров арматуры от 15 до 1400 мм.
Метод обнаружения утечек: Суть метода заключается в том, что истечение жидкости или газа сопровождается излучением акустических волн, которые распространяются в объекте контроля и регистрируются преобразователями АЭ, установленными на корпусе запорной арматуры. При помощи специальной обработки данных проводится выделение характерных течевых сигналов, наличие и параметры которых характеризуют факт и объем утечки. Для оценки объема потерь жидкости или газа используется эмпирическая зависимость, полученная при обследованиях и испытаниях сотен единиц запорной арматуры. Установленные зависимости позволяют учесть не только вид запорной арматуры, ее типоразмер и условия эксплуатации, но и различные типы рабочих сред.
Применение: Методика применения "ЮНИСКОП" для поиска утечек в элементах запорной арматуры полностью автоматизирована и не требует дополнительного обучения операторов. На экране прибора выводится (визуализируется) общий вид корпуса арматуры. Точки контроля, в которых необходимо провести измерения, отмечены индикаторами. Оператор, последовательно переустанавливая датчик, проводит измерение акустического шума в контрольных точках. Количество контрольных точек для арматуры различного диаметра варьируется от 1 до 8, а вся процедура измерения занимает не более 15 минут. После окончания сбора данных производится их автоматическая обработка. Результатом обработки является подтверждение герметичности или установление факта наличия утечки запорной арматуры и оценка объема потерь продукта для дефектного оборудования.
Достоинства: Методика акустического обнаружения и оценка расхода утечек проста в применении. Она не требует проведения дорогостоящих пневмо- и гидроиспытаний. Все измерения проводятся непосредственно на корпусе запорной арматуры, без контакта с взрывоопасными и пожароопасными веществами. Применение данной методики позволяет обеспечить высокую производительность контроля, с ее помощью можно проконтролировать за смену несколько десятков кранов, клапанов и задвижек.