На реакторе гидроочистки на НПЗ после вызванного нарушением технологии перегрева образовался ряд дефектов. При периодических проведениях АЭ контроля обнаруживались значительные АЭ источники. Предполагалось, что наблюдаемая ситуация обусловлена разрушением участков плакирующего слоя.
В декабре 2006 г. была введена в строй СКДМ, задачей которой являлось обеспечение безопасной эксплуатации реактора с продленным ресурсом до момента, когда станет возможно его заменить. Конструктивно реактор представляет собой толстостенный вертикально стоящий сосуд. Внутренняя поверхность корпуса реактора защищена от воздействия агрессивной среды плакирующим слоем. Высокая рабочая температура реактора (от 320 до 425°С), агрессивная среда и высокое рабочее давление являются факторами, которые могут привести к появлению и катастрофически быстрому развитию дефектов, особенно при разрушении плакирующего слоя, что приводит к водородному охрупчиванию и снижению прочности материала. Основным методом диагностики в СКДМ являлся метод АЭ контроля. АЭ часть была представлена 18 ПАЭ GT200UB, сгруппированными в 6 поясов: 4 на обечайке реактора и по 1 поясу на каждой крышке. ПАЭ были установлены на волноводах для обеспечения температуры, допустимой для ПАЭ. Также были установлены датчики температуры, вибрации и давления.
К маю 2007 г. состояние реактора ухудшилось. Было обнаружено 9 локационных зон, соответствующих источникам АЭ различной степени опасности. Активность отдельных зон значительно увеличилась, что свидетельствовало о прогрессирующем развитии дефектов и возможности разрушения реактора. Источник, обнаруженный в зоне №5 и характеризующийся 370 лоцированными событиями, был признан критически активным. Результаты кластерного анализа подтвердили ранее определенную оценку степени опасности источника АЭ, расположенного в зоне №5. Было принято окончательное решение об остановке реактора.
На демонтированном реакторе проведены работы по НК с целью установления причин перехода реактора в предельное состояние. По результатам внутреннего осмотра обнаружены многочисленные нарушения целостности плакирующего слоя (вплоть до полного его отсутствия на отдельных участках). Размеры повреждений доходили до 5 мм. По результатам УЗК выявлены многочисленные несплошности в сварных швах и расслоения основного металла. Протяженность несплошностей по длине достигает 100 мм, по глубине – 15 мм. В одной из наиболее активных зон несплошности выявлены как в сварных швах, так и в околошовной зоне. Определенные несплошности залегают на разных глубинах – от 26 до 80 мм. Данные повреждения свидетельствуют о значительной деградации с потерей механических свойств металла, что и приводит к хрупкому разрушению объекта. Таким образом, применение СКДМ позволило, с одной стороны, продлить срок эксплуатации реактора на 6 мес., а с другой – предотвратить разрушения реактора в процессе эксплуатации со всеми вытекающими последствиями.